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      橡膠知識

      橡膠產品表面有氣泡的原因分析和解決辦法

      橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡,大小不等,切開后,樣品中間也有少數氣泡。
       
      橡膠產品表面有氣泡的原因分析
       
      1、橡膠混煉不均勻,操作工不標準。
      2、橡膠膠片停放不標準,環境不衛生。辦理不標準。
      3、材料有水份 (混煉時加點氧化鈣)
      4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。
      5、硫化壓力不足。
      6、硫化劑雜質較多,小分子的雜質提早變成分化,氣泡殘留制品中
      7、模具自身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!
      8. 制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,表面硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能發生氣泡。
      9.硫化過程中排氣沒排好。
      10、配方問題,硫化系統要改進。
       
      解決辦法: 在硫化壓力和時刻上加以改進
       
      1、延伸硫化時刻或進步硫化速度。
      2、硫化前薄通幾次。
      3、硫化時排氣次數多一點。
       
      點擊次數:  更新時間:2019-05-05  【打印此頁】  【關閉
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